目前熱管理的驅(qū)動(dòng)力重點(diǎn)在LED，RDM

新一代積層材料特別要求表面低粗化度、低熱膨脹率、低介質(zhì)損耗及薄型剛強(qiáng)化等。全球半導(dǎo)體封裝中IC封裝載板由有機(jī)基板取代陶瓷基板，倒裝芯片(FC)封裝載板的節(jié)距越來(lái)越小，現(xiàn)在典型的線(xiàn)寬/線(xiàn)距為15μm，接下來(lái)會(huì)更細(xì)。多層的載板性能重點(diǎn)要求低介電性、低熱膨脹系數(shù)和高耐熱性，在滿(mǎn)足性能目標(biāo)基礎(chǔ)

LED的輸入功率有近80%轉(zhuǎn)換成熱，因此LED的熱管理問(wèn)題深受重視，重點(diǎn)是LED用基板的散熱性。高耐熱環(huán)保型散熱絕緣層材料的構(gòu)成，為切入高亮度LED照明市場(chǎng)打下基礎(chǔ)。撓性板需求電子設(shè)備的小型化、輕薄化，必然大量使用撓性印制電路

采用100μm以上厚導(dǎo)體，以適應(yīng)高功率大電流電路需要RDM

溶劑稀釋、浸漆、烘干、去保護(hù)等流程，工序繁瑣、工時(shí)相對(duì)較長(zhǎng)，整個(gè)工藝完成超過(guò)12小時(shí)。浸涂三防漆后的電路板如果再返工焊接將會(huì)破壞涂層，影響電路板的三防效果。電路板的浸泡工藝是將2種不同熔點(diǎn)的電子蠟，按照一定的配比加熱融化后，將電路板直接浸泡在蠟水中，然后再拿出晾干即可。該工藝主要分為配比、

；高散熱金屬基撓性板是局部使用金屬板襯底之R-FPCB；觸覺(jué)感應(yīng)性撓性板，由壓力傳感膜和電極夾在兩個(gè)聚酰亞胺薄膜之間，組成撓性觸覺(jué)傳感器；可伸縮撓性板或剛撓結(jié)合板，其撓性基材為彈性體，金屬導(dǎo)線(xiàn)圖案的形狀改進(jìn)成為可伸縮。

遙控器采用電容式全彩色環(huán)觸控方式，LED色彩選擇更人性化，理論上能產(chǎn)生十億種顏色；
操作遙控器或任一臺(tái)控制器都可以命令所有控制器無(wú)線(xiàn)同步工作，目前唯雷特產(chǎn)品具備這項(xiàng)功能；
色彩與燈光變化情景模式預(yù)設(shè)儲(chǔ)存功能；中山RDM生產(chǎn)RDM

還是希望用薄銅箔為好。還有，PCB線(xiàn)路L/S小于20μm情況下，一般薄銅箔也難以勝任，需要用到超薄銅箔(3~5μm)基板和附于載體的超薄銅箔。當(dāng)前精細(xì)線(xiàn)路對(duì)銅箔要求除了厚度更薄外，同時(shí)需要銅箔表面低粗糙度。通常為提高銅箔與基材的結(jié)合力，確保導(dǎo)體抗剝強(qiáng)度，都采取銅箔層粗化處理，常規(guī)的銅箔粗糙度