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發(fā)布時間:2022-01-26 點擊量:462
面對小家電產(chǎn)品的品類增加,其單一產(chǎn)品的功能整合與集成,RDM
導致蠟熔化,不能起到很好的保護作用,所以采用合適的配比和工藝提高電子蠟的軟化點,起到更好的保護作用。電路板專用納米防水涂層是一種無色透明,無毒無害,不燃燒的防潮防濕防鹽霧腐蝕的液態(tài)納米材料,一般采用刷涂、噴涂、浸泡等工藝方式。其特點成膜時間更短,表干及全干時間都明顯比普通三防漆更快;膜層厚度比三防漆
提升照明效果只需一招?全新線性汽車LED控制器實力上線!專業(yè)生產(chǎn)RDM方案RDM
溶劑稀釋、浸漆、烘干、去保護等流程,工序繁瑣、工時相對較長,整個工藝完成超過12小時。浸涂三防漆后的電路板如果再返工焊接將會破壞涂層,影響電路板的三防效果。電路板的浸泡工藝是將2種不同熔點的電子蠟,按照一定的配比加熱融化后,將電路板直接浸泡在蠟水中,然后再拿出晾干即可。該工藝主要分為配比、
大的元件和RAM、ROM等存儲元件,RDM
還是希望用薄銅箔為好。還有,PCB線路L/S小于20μm情況下,一般薄銅箔也難以勝任,需要用到超薄銅箔(3~5μm)基板和附于載體的超薄銅箔。當前精細線路對銅箔要求除了厚度更薄外,同時需要銅箔表面低粗糙度。通常為提高銅箔與基材的結(jié)合力,確保導體抗剝強度,都采取銅箔層粗化處理,常規(guī)的銅箔粗糙度
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